注塑产品又开裂？这篇文章教你轻松应对开裂问题

在我们注塑的时候，由于各种因素的促使，常常会见到塑件成型后出现一些令人难受的开裂，这时候往往会让我们在感到头疼，那么今天就来讲讲怎么应对塑件开裂的情况。

开裂包括丝状裂纹、微裂纹、顶部白色、零件表面开裂，或因零件和流道粘在一起而造成的创伤危机。根据开裂时间的不同，开裂可分为脱模开裂和应用开裂。主要原因有三个方面：

加工原因：

（1） 如果加工压力太高，速度太快，填充的材料越多，注射和保压时间过长，就会产生内应力过大而产生裂纹。

（2） 调整开孔速度和压力，防止零件快速强力拉拔造成脱模开裂。

（3） 适当调整模具温度，使零件易于脱模；适当调整材料温度，防止分解。

（4） 防止焊缝、塑性劣化引起的机械强度低和开裂。

（5） 适当使用脱模剂，注意经常消除模具表面附着的水雾等物质。

（6） 零件成形后立即退火消除残余应力，减少裂纹。

模具原因：

（1） 弹射应该是平衡的。例如，顶杆的数量和截面积应足够，脱模斜度应足够大，型腔表面应足够光滑，以防止外力引起残余应力集中而产生开裂。

（2） 零件结构不宜过薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，以避免尖角和倒角引起的应力集中。

（3） 尽量少用金属嵌件，防止因嵌件与制品收缩率不同而引起内应力的增大。

（4） 对于深底件，应设置适当的脱模进风管，防止真空负压的形成。

（5） 直浇道足以在固化前脱模，因此很容易脱模。

（6） 浇口套与喷嘴连接时，应防止冷硬材料将工件拖粘在固定模上。

材料原因：

（1） 再生材料含量过高，导致零件强度低。

（2） 湿度太高，导致一些塑料与水蒸汽发生反应，降低强度和开裂。

这就是今天的所有内容了，欢迎关注我们，了解更多注塑的信息。

下面附上部分塑料原料的最新报价，仅供参考