钧视研究院：炉钧工艺的炉体和原料 让你收藏钧瓷不再难？

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炉体及燃料炉钧的烧制炉体为升烟式直焰窑，每次烧制前，在炉体壁及炉栅上方填满燃料，于燃料内侧置匣钵，预烧产品置于匣钵之内。炉钧烧制使用燃料为焦炭，点燃后用风箱送氧，一次加炭，焦炭燃尽后即为烧成。

由于焦炭发热量大，火力足，且耐烧性强，加之用风箱控制炉内氧气量，易于形成炉火还原气氛，使炉内氧化焰与还原焰先后产生，弱氧化焰持续平稳，使釉料中的化学元素间反应充分，生成的呈色晶体结构合理。烧成产品着色丰富，天青、紫红、翠绿等釉色相映呈辉，接近或十分接近宋钧的釉彩，成为清末民初仿古钧瓷的精品。

原料及加工胎、釉料加工方式均同古代，胎料加工：原料采集后，先于夏日置于烈日下暴晒、雨淋，到冬季冰冻，使之充分风化后，采用畜力沟碾的方法予以粉碎。具体做法是：在环状封闭沟槽中加入待粉碎的原料，之后再加人适量水混合，使用牛、马、驴、骡等畜力风箱烘炉 拉动沟槽里的石磙转动，利用滚、碾、挤、压等产生的力量将原料粉碎，加工过程中，根据春、夏、秋、冬不同的季节水的消耗量，适当增减用水量，把原料加工成均匀的稀泥状，之后置于泥浆池中澄水、风干至适当程度备用。

釉料加工：由于炉钧生产家庭作坊的特征，其釉用原料用量较小，其研磨方式为：将原料置于石白中捣碎，然后置于桶、缸等容器中.加水使之成稀糊状，再进行撇釉，即把釉糊置于容器中经充分搅拌后，把上部的细釉舀出，并反复进行。然后据长期实验得出的比例或以窑工的经验比例，用碗、勺等容器将其配兑在一起，搅拌均匀即成釉浆。