八大工序造就完美艺术——钧瓷（一）

钧瓷复杂的生产过程,为钧瓷这五彩世界之心血历程揭开序幕。钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说,主要是讲生产工艺极其复杂。而在孔家钧窑,孔相卿按照现代生产工序要求,将其分为加工、造型、制模、成型、素烧、上釉、釉烧、检选等八大工序。

加工

加工时将选到的原料进行加工生产的过程。钧瓷原料种类繁多,主要分布在禹州西部和北部山区。按用途可分为坯用原料和釉用原料。坯用原料是造型的基础原料,又分为塑性原料和脊性原料。塑性原料,是指在器物胎体中起塑化和结合作用的一种黏土,仿佛是人的肌肉,起充填作用,作为成型的基础,主要是黏土类物质,包括软土、黄矸土、高岭土等。脊性原料,是指在器物胎体中起骨架支撑作用的一种原料，主要是石英。孔相卿在精心挑选原料后,要求必须进行认真的处理。

首先,将瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。

其次,将矿石料置入轮碾机进行粗碎,成沙粒状或粉状。

第三,再把各种原料按配比装入球磨机中转动,打磨成符合质量要求的泥料。

造型

孔相卿根据市场需求提出设计理念,画出大致草图,然后根据设计要求造出一定形状的模子。模子一般用石膏或泥料等做成。造型分为两种,一种为圆器,一种为异形器。圆器是指器物造型,异形器包括人物、动物及各种不规则形状造型。圆器多用转轮旋制,异型器多用手工雕塑、刻制而成。

制模

孔相卿将造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥,翻制成后素烧成模,主要用于脱坯成型。现代普遍用石膏粉加水调制成浆,使其凝固而成模。素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。模型一般为内空型,其内壁的形状即为坯体的外形。

成型

根据产品的种类和创作的不同需求,孔相卿会采用注浆成型、拉坯成型、泥条盘筑成型、脱坯成型等多种方法。注浆成型,是把泥浆注入石膏模型中,待达到一定厚度后把多余的泥浆倒出,约4～6个小时后,打开模型即可取出成型的坯体；拉坯成型,是将泥质致密均匀并形成圆锥形的泥团,放置在转动的轮盘上,用手拉制成各种圆形的坯体。拉坯不用模具,样式及尺寸全靠作者自行掌握,因此要求心在手先,心手并用；泥条盘筑成型,是把揉好的坯泥搓成长条,再圈集成型。

虽然此法源于最原始的制陶法,但目前已作为现代钧艺的表现手法而被使用,无论圆形、方形、异形等,可以制作出任何成型方法所能做出的作品；脱坯成型,又称印坯成型,是把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,然后对接成型,主要用于大件器物、异形如方、菱形状等不对称造型的使用。如脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体,连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把大瓶脱成。