关于粉扑非乳胶亲水性聚氨酯（彩妆蛋 美妆蛋）发泡生产配方见解
一个偶然的机会，进入到化妆品这个行业，几经周折，历尽艰难坎坷，终于弄懂了粉扑产品的制造工艺和一些行业内幕。
刚接触这个产品时，想着很简单，招个师傅一切问题都解决了，可理想很丰满，现实很骨感，搜遍全网招聘平台，得到的人才资料，寥寥无几，很多还是跨行业的，不够精准，粉扑这个行业的人才太稀缺了，好不容易招来两任师傅，结果都被套路，第一个是赤裸裸的套路，到什么程度呢？就拿介绍人到公司负责后段磨底质检等工艺吧，介绍费张口就是五万；第二个还算是有点人性，可还是被套路，只不过是没有第一个那么明目张胆而已。
在这种反复被套路的过程中，错失了商机，也浪费了很多原材料，更浪费了人力，本想着多花钱没关系，只要问题解决了就行，可是事与愿违，前后经历两年多产品还是出不来，设备换了一批又一批，砸进去几百万，可就是问题不断，这里面的痛苦常人难以想象。
在这段时间，经历了很多坎坷，见得最多的是行业的套路，看到了很多行业乱象，多走了很多弯路，这里不再多说，有兴趣了解详情的只能私下交流了，你懂的，重点说说对亲水性非乳胶聚氨酯粉扑的制造工艺的见解。
笔者不愿意被人牵着鼻子走，横下一条心，自己研发！曾经为攻克这个难题，持续半月熬夜至凌晨三四点，吃饭、走路、临睡前，甚至梦中都在琢磨产品研发上面的种种问题，终于苍天不负有心人，产品出来了，经过几个月的反复改良，已经达到市场上各大主流品牌产品的A+级品质，甚至有些方面还有所超越（细腻程度、柔软程度、外形特别是葫芦的外形弧线的衔接过度台阶问题、编程程序的简化问题）。
粉扑的制造分为以下几个步骤：
1、厂房的选址；
2、产能的预算规划；
3、设备的采购安装及车间布局；
4、原材料供应商的选定；
5、发泡配方的测试与确认；
6、调色配方的确认；
7、发泡设备的运用；
8、产品尺寸及模塑模具尺寸的确认、打样；
9、烘烤；
10、磨边；
11、磨底及斜切；
12、清洁；
13、质检挑选；
14、包装。
辅助的步骤分为：
1、生产工艺优化；
2、IE优化；
3、产品CAD制图；
4、磨边机编程；
5、作业指导书的建立；
6、车间基础制度搭建；
7、根据设计产能定岗定编；
8、员工招聘、培训；
9、设备常用损耗件的配备；
10、厂房水电气的配备。
关于产品性状的几点要求：
1、密度，也可以理解为克数；
2、气泡的细腻程度，吃粉、吐粉程度；
3、吸水后的回弹速度，上妆的服帖程度；
4、吸水后掉不掉色，颜色与湿水前有无明显差别；
5、闻起来有没有怪味；
6、吸水后抗撕拉程度；
7、有无肉感、硬芯、死棉现象；
8、不同批次产品有无明显色差；
9、产品加工出来轮廓弧线是否流畅，表面无砂痕；
10、斜切橄榄切面平整、无毛边；
11、反复清洗后性状衰减是否严重；
12、放置一段时间后有无泛黄、霉变、性能降低；
13、用户的评价或者客户的要求软硬程度是否满意；
14、使用寿命问题；
15、吸水后的膨胀倍数问题。
影响产品性状的的几大因素：
1、原材料的有效成分含量；
2、A/B料的配比问题；
3、A/B料的温度设置问题；
4、A料的小料配比问题；
5、颜料的配比；
6、环境温度、湿度的影响；
7、配料的搅拌速度、时间、次序；
8、配料的精准程度；
9、发泡机各项参数的设定与调整、微调；
10、发泡时间的掌握；
11、克数密度的掌控；
12、磨边机的选择、调试效果及产品CAD制图、UG编程对产品的影响；
13、底部处理磨底和斜切的机台调试和产品底部形状的修改及加工方法培训；
15、除尘设备的要求；
16、质检方法技巧和要求；
17、半成品水分的控制；
18、包装方式的选定及设备调试；
19、存放环境及运输方式的影响；
20、库存时间的影响。
粉扑（彩妆蛋、美妆蛋）现在很受爱美女性欢迎，市场上种类琳琅满目、五花八门，质量也参差不齐，很多厂家为追求低成本不择手段，有的产品连最基本的形状都做不好（砂痕、台阶）就投放市场，忙着赚快钱，忽略了品牌口碑，相信经过市场的反馈，优胜劣汰，最终能屹立不倒的还是那些用心做产品的良心厂家。
还有的厂家为了后加工的效率能提起来，把产品做的像石头，拜托，大哥，这是往美女脸上用的啊，能不能用点心？软一点不行吗？
拜托你们用点心行不？
产品要往脸部使用，最好是做的软一点，但是产品太软也不行，太软后加工次品太多，太硬虽然后加工效率提升了，次品下降了，但是浪费原料不说，还会影响产品的使用感受，我认为，要找到一个市场（客户）需求和厂家技术障碍的平衡点：
1、软硬适中，上妆既服帖又柔软；
2、密度适中，既能满足成本控制需求，又能满足后加工的基本硬度要求；
3、保证用户使用时上妆服帖均匀、不吃粉，吐粉均匀干净。
以上只是我整理出来的项目清单，具体的操作方法技巧由于篇幅原因，不再赘述，需要深入交流探讨的请私信我。
愿世间少一些套路，多一些真诚！