预应力混凝土连续箱梁施工技术的分析论文
预应力混凝土连续箱梁施工技术的分析论文
摘 要：介绍了支架的设计、观测以及箱梁施工等等施工过程，提出了施工过程当中应该注意的问题。根据地地质条件等等要能够采取正确的施工方法。
关键词：混凝土；箱梁；施工技术
1、支架设计
要做好软土的地基处理，清除箱梁垂直下方27.5m宽度内的松软以及泥浆坑的地段，使用石屑填缝，保证平均100cm的厚度。要设置单向的横坡，并且要把坡度控制在2%的范围之内，这样就会有便于排水。一些地段不能够设置单向横坡，就要按照满足碗扣支架立杆安设的间距来把碾压后的地面分成台阶的形状，并且要能够用机械来加强夯实，从而满足支架的需求。如果纵向的坡度过大，也可以采取以上的方式来进行处理。
1、1、支架材料的选择和注意事项
支架所采用的是碗扣式的钢管架，立杆主要采用了三种，分别是1.8m、2.4m和3m的，立杆要接长，错开布置，顶杆的长度有三种，分别是0.9m、1.2 m和1.5m的；横杆采用的三种分别为0.3m、0.6m和0.9m的，顶底托采用的是可调的托撑。支架分布的布置为：一般的结构区域的底版立杆按照90cm×90cm×60cm的标准进行布置，也就是大横杆和小横杆都是90cm，步距是60cm。腹板以及隔板正下方的投影内是按照60cm×60cm×60cm的标准进行布置，也就是大横杆和小横杆都是60cm，步距也是60cm。
支架在布置的时候需要的注意事项有：当立杆基底间的`高差大于60cm的时候，可以把立杆错节来进行调整。立杆的接长缝应该错开，也就是第一层的立杆使用长3m和2.4m的立杆错开，再往上全部采用3m的立杆，到顶层了再使用0.9m和1.5m的顶杆。严格控制立杆的垂直度，垂直偏差应该小于10cm。脚手架在拼装到3层到5层的时候，应该使用全站仪来检查横杆的水平度以及立杆的垂直度；还要逐个检查立杆底座是否有松动的情况发生，及时旋紧可调座以及薄钢板调整垫实。斜撑的网格应该与架子的尺寸相适应，斜撑杆就是拉压杆，可以任意设置布置的方向。斜撑杆的布置密度：当脚手架的高度低于30m的时候，是整架面积的四分之一到二分之一，斜撑杆要分布均匀，而且要对称进行布置。
1、2、支架的预压
支架的预压主要是检查支架以及地基的强度和稳定性，消除地基的沉降变形和支架的塑性变形，测出支架的弹性变形。使用水箱或者是编织袋装砂来进行预压，预压的荷载是梁体重量的120%。
预压的范围就是箱梁有效宽的范围，支架在拼装的时候按照设计横距和纵距布置立杆，支架顶要铺设纵向木板以及横向方木，拼装钢模板，之后安装吊车吊放沙袋或者是水箱进行预压。在每一跨的右侧、中心以及横向左三个点进行观测，在进行预压之前要对底模的标高进行一次观测，在预压的过程当中每两个小时就需要观测一次，直到沉降稳定，卸载预压荷载之后再对底模标高进行一次观测，从而计算出地基的下沉以及支架的弹性变形。
预压布置的方案：在桥梁附近水源条件好的地方，采用设置水箱的方法进行布置。在加载过程当中分成四级进行，也就是25%、50%、80%、100%的加载总重，每级加载之后都要静载三个小时，测支架以及地基的沉降量，记录下来，加载完成之后达到要求就可以卸载。
2、箱梁的施工
首先是钢筋和模板的安装，钢筋的制作安装完全按照图纸以及技术规范进行施工，要根据设计的要求，钢筋骨架的制作以及吊放的允许偏差为：箍筋间距±10 mm；骨架中心平面位置20 mm；主筋间距±20 mm；保护层厚度±10 mm；骨架径±10 mm，骨架倾斜度±0.5 %。各种不同规格的钢筋一定是经过检验合格的，并且要按照施工设计图纸来摆放和绑扎，之后把预留孔道所用的钢筋放在骨架内，这些钢筋要根据梁形设计需要而卷制的波纹管按照图纸所给的坐标尺寸来进行安放，每隔50cm就加设一道直径为φ8的定位钢筋，把波纹管的牢固地定位于钢筋骨架的内部，合格后，再安装模板。在模板进行安装之前，先要把模型弄干净，剔除混凝土的结块，涂抹脱模剂，安装止浆胶带，之后再安装模板。在模板的安装过程当中，务必要保证模板的接缝平顺，先要安装完侧模再安装端头模型，端头模型的安装要能够保证预留钢筋能够从模板的上眼孔穿出模外才可以。
混凝土是由输送泵来运送，输运泵的运送能力要能够满足在最早灌注的砼初凝前灌注完该段的全部混凝土的标准。要分两次进行浇注，第一次浇注底板以及腹板混凝土，外测模板施工缝要设置于腹板与翼板的转角以上2cm到3cm之间，中腹板施工缝要设于腹板根部以上30cm到50cm之间；第二次浇注模板、翼板以及顶板，在第二次浇注之前要严格检查支架是否有压缩或者是下沉的情况发生，要把各个楔块塞紧，减少沉降。
最后是卸落支架，拆除模型的时候，要先把底部固定楔子以及上部拉杆约束给予拆装和解除，之后再取出螺栓，用千斤顶在梁顶面向外顶模型，之后自动脱离混凝土面坠落下来。
3、预应力施工的设置
3、1、安装波纹管
预应力钢束管道采用塑料圆波纹管。按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
3、2、、安装预应力筋
钢铰线的穿束在浇混凝土前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。穿束后注意孔道两端的预留张拉长度，尽量使两端相等。并且在砼浇注前必须对外露钢绞线用编制带包裹，以防被砼污染和锈蚀。对于使用连接器的钢筋，其接头必须严格居中，接长钢筋应严格伸入连接器长度的1/2，并防止松动。
预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，梁体混凝土龄期不少于7d、混凝土强度必须达到80%时方准施加预应力（检验砼强度时应注意试件的取样及养生条件）。钢绞线张拉步骤：0
→初应力→σcon→（持荷5min锚固），对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。
3、3、压浆
按要求把浆体拌制好，设备连接安装就位后即可开始灌浆作业。首先是对管道进行抽真空处理，直到真空度达到稳定时（－0.09～0.07 MPa），将水泥浆加到灌浆泵中打出一部分浆体，待这些浆体的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵的开启状态，当观察到空气滤清器有浆体经过时，关掉真空泵。关掉真空泵后，继续保持灌浆泵的压力（0.5～0.7 MPa），并持压1～2 min 后封闭进浆口，完成灌浆作业。灌浆作业要连续，一次完成，顺序由上至下，且每一孔道压浆应缓慢、均匀。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方体试件，标准养护28 d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。