砼结构裂缝修复加固论文
砼结构裂缝修复加固论文
摘要：本文分析了砼结构裂缝表现形式，并对不同部位的裂缝提出了相应的处理措施，供广大工程技术人员参考。
关键词：砼结构;裂缝;处理措施
在工程的建设过程中，由于设计、施工或使用等原因，砼构件受温度、外受力和不均匀沉降等因素的作用，易产生各种形式的砼裂缝，影响房屋的整体性、耐久性和正常使用，严重时会危及结构的安全。裂缝产生后应采取有效的处理措施，以保证砼结构的安全。
1 砼结构出现裂缝应采取有效措施
砼结构出现裂缝后，首先应勘查现场，并做好裂缝检测，做好处理方案，针对不同部位、不同构件裂缝，应采用相应处理方法进行修复加固：
1.1楼板
不同程度的裂缝采用以下方法处理：(1)裂缝的宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法：利用混凝土表面微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸收聚氨酯堵漏剂封闭裂缝通道。(2)裂缝的宽度大于0.2mm且小于等于1.5mm时，采用注射法：将裂缝表面清理干净，然后以一定压力将环氧树脂液注入裂缝腔内;注射前应按照产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封，注射压力按产品说明书。(3)裂缝大于1.5mm时，采用压力注浆法：将裂缝表面清理干净，在一定时间内，在以较高压力(按产品使用说明书确定)将修补裂缝的注浆料压力裂缝腔内。裂缝封闭处理完成后，裂缝修复处顶板面层加设防水层及保护层。
1.2梁
对出现混凝土破损、严重开裂缺陷的梁，应在采取有效支撑后，清理缺陷部位至坚实基层，并采用高压水清洁干净;经24h充分湿润后采用修补砂浆进行修复，对大体积缺陷，可以采用灌浆料进行修复。修复至原截面尺寸后，再采用粘贴碳纤维布法加固梁。
1.3柱
裂缝处理采用压力注环氧树脂法，对出现混凝土破损、严重开裂缺陷的柱，应在采取有效支撑后，清理缺陷部位至坚实基层，并采用高压水清洁干净;经24h充分湿润后采用修补砂浆进行修复，对大体积缺陷，可以采用灌浆料进行修复。修复至原截面尺寸后，再采用粘钢法加固柱。
2各种工艺具体做法和施工技术要求
2.1 湿式外包钢加固工艺和施工技术要求
外粘型钢加固柱时，应将原构件截面的棱角打磨成半径，大于等于7mm的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。外粘型刚的胶缝厚度宜控制在3mm—5mm;局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部的600mm范围内。粘钢加固表面前应首先进行除锈，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1:3水泥砂浆防护。
首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层;用高压水冲洗干净，采用修补砂浆修复至原截面采用压力注环氧树脂修补混凝土裂缝，处理完成后清理混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层;对不平整部位应进行打磨或修复处理。清理表面粉尘并清洗干净。
钢板安装前应进行打磨除锈处理、并清洗干净。钢板安装时保证钢板与混凝土基层之间的间隙合理，( 1~3mm)。型钢的接头部位要符合相关要求。钢板与混凝土之间采用化学锚栓的方法进行安装，安装时焊接质量达到相关要求。
灌胶前应保证基面清洁和无积水。灌胶嘴的布置合理，封缝可靠;拌胶的配比和操作严格按产品说明进行。灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实度符合规范要求：密实度在锚固区不小于90%，非锚固区不小于700/0。
灌胶孵化期间应严防受到干扰。严禁进行后续焊接。待施工完成后，柱脚槽钢需用C15素混凝土包裹，包裹混凝土离槽钢最小厚度为35mm。其他部位尚应采用钢丝网砂浆面层加强。两面均沿柱全高贯通设置20mm厚Ml0砂浆面层，钢丝直径4mm，网孔不大于25mmX25mm，与角钢或钢板点焊固定。
粘钢加固验收。在型钢粘贴之前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工。验收时用小锤轻击粘钢型钢，从音响判断粘接效果和粘贴密实度。锚固粘接区<90%，非锚固区<700/0，视粘接无效。
2.2压力往浆施工技术要求
沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2—4mm，宽4~6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘，沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。压缩空气清除槽内浮尘，沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
对压浆区域的裂缝无论缝宽大小都应同时封闭，沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。
封缝材料固化后沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果，对漏气部位进行补封处理。
根据现场施工的`实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。
启灌之前先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2~0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。
2.3碳纤维复合材加固法施工技术要求
表面处理：加固前，将构件混凝土表面面层批灰凿去，并进行打磨、平整，去掉1~2mm的表面疏松层，并将浮灰、油污清除干净。
涂刷底层树脂：用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在树脂表面干燥后立即进行下一步工序施工。找平处理：对混凝土表面凹陷部位用找平材料进行填补处理，在找平材料表面干燥后立即进行下一步工序施工。
粘贴碳纤维布要求：用浸渍树脂均匀涂抹要粘贴的部位，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，并使其充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹浸树脂。对已加固修复完的结构表面应进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂可靠粘结并有良好的变形性能。
2.4化学锚栓说明施工技术要求
化学锚栓采用特殊倒锥形化学锚栓，参考喜利得HIT-HY150进行设计，使用冲击电钻钻孔。化学锚栓应有该产品制造商的产品合格证书和使用说明书，且应根据相关产品标准的有关规定进行施工和验收。锚栓安装方法及工具应符合该产品安装说明书的要求。锚孔深度允许偏差+20mm，垂直度允许偏差50，位置允许偏差Smm。
锚孔施工时，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，在用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。M20锚栓钻孔直径22mm，有效锚固深度175mm(不包括装饰层和抹灰层)，安全拉力>21. 7KN，安全剪力>20KN。化学锚栓需经过有资质的单位进行检测，锚栓抗拔承载力应采用破坏性检验对其进行抗拔承载力的现场试验。采用随机抽样办法进行，抽样数量按每批锚栓总数的0.1%计算，且不少于3根。
未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。后锚固连接在设计使用年限内，应定期检查其工作状态，检查时间间隔5年一次。
3结语
砼裂缝是影响房屋的整体性、耐久性、安全性和正常使用的常见缺陷，在施工和使用过程中尽量避免裂缝的产生。裂缝产生后要引起足够的重视，并采取及时有效的措施进行处理。对于砼结构裂缝的处理，是一项综和性问题，必须坚持设计、检测和施工相结合，做到拟定方案的事前控制，施工过程中的事中控制，使用过程定期观测，确保结构使用安全。
参考文献
[1]《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013).
[2]《建筑结构加固施工图表示方法》(07SG111-1).
[3]《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-2010)
[4]《混凝土结构后锚固技术规程》OGJ145-2013).
[5]《工程结构加固材料安全性鉴定技赛规范> (GB50728).