小议石油炼厂设备的防护措施论文

小议石油炼厂设备的防护措施论文

氯化钙、氯化镁以及氯化钠均是原油中的杂质，其属于无机盐，因此在高温作用下与水相遇便会发生反应从而生成盐酸，对设备产生腐蚀性破坏。石油在石油炼厂设备中发生化学反应，产生吡啶、吡咯等氮化物，其在催化剂与高温作用下发生分解反应，即产生氰化物以及氨，氰化物作为一种催化剂与H2S-H2O发生反应，便会腐蚀设备表面，因此设备会因此种化学反应出现开裂、起泡的情形。氨本身不会对设备造成腐蚀作用，但是其与氢反应以及在焦化过程中会生成氯化铵，从而对设备造成腐蚀性损坏，严重时会堵塞管路，影响生产正常运转乃至发生安全性事故。芳香族酸以及脂肪酸均是环烷烃的不同形态的同种介质，其隶属于饱和的酸以及其同系物，环烷烃呈现为环状物，本身不具备腐蚀特性，但是在生产过程中与铁在高温中发生化学反应，转化为新的物质，即环烷酸盐，盐性物质具有较强的腐蚀性，因此对石油炼厂的设备而言具有腐蚀损坏的破坏力。

石油炼厂设备腐蚀概况

1高温腐蚀概况

高温硫化物以及环烷烃是高温部位发生腐蚀的主要原因，但是对其温度进行控制，便容易防止设备的腐蚀程度。当石油炼厂设备在生产过程中温度＞250℃时，设备与石油中的相关杂质便会发生化学反应生成硫化氢，从而腐蚀设备，减少设备的厚度，使设备的刚度变脆。环烷烃的腐蚀原理亦同，因此只要将环烷烃的腐蚀温度控制在220摄氏度、硫化物的腐蚀温度控制在250摄氏度，便能够阻断硫化物以及环烷酸的生成路径，提高腐蚀防护的效果。

2低温腐蚀概况

HCl=H2S=H2O系统的腐蚀与低温烟气的露点腐蚀均为低温腐蚀的两种形式，这两种腐蚀情形均发生在石油冶炼的过程中，因此需要提高冶炼的温度，使温度＞400℃，从而使硫酸以及无机盐不再生成，避免设备腐蚀。

3炼油厂相关环境腐蚀概况

在石油炼厂加工石油的过程中，必须对其腐蚀环境进行控制，其中温度、压力、石油的性质、加工过程中的"工艺均是影响其腐蚀环境的相关因素。如果石油冶炼的环境中含有硫量、酸性过高，那么便容易形成高腐蚀性的环境，从而腐蚀设备。又由于氨、氢、烧碱在生产过程中会生成相关腐蚀物质，因此在与设备发生反应时，容易造成设备的腐蚀。

石油炼厂设备的腐蚀防护措施

1耐腐蚀材料的应用

设备在与石油发生化学反应的过程中，主要是由于设备的相关材质抗腐蚀能力较低，因此在生产石油炼厂设备时，应该选择耐高温、难产生化学反应的金属材质进行制造，从根本上做好防腐工作。

2脱盐

对设备进行防护，最为重要的方法是脱盐，即采用有关方法将原油中能够腐蚀设备的盐类杂质去除。对原油进行脱盐，需要观察脱盐的深浅问题，如果原油中盐度较浅，则会残留钙、镁等物质于设备表面，不能够起到有效防腐作用，因此必须彻底清除原油中的氯化物，分析原油的性质、控制发生反应的温度与时间、观察其溶水反应、添加破乳剂的作用等，从根本上避免腐蚀物质的形成。

3注碱

在中和反应过程中，将腐蚀物质（例如环烷酸与硫化氢、氯化氢）去除，并对氯化镁的残留量进行控制，采用水解的方式控制氯化钙的含量，避免其在化学反应中生成氯化氢。以上是采用注碱的方法控制设备腐蚀的程度，其是一种较为有效的防护措施。

4注氨

注入氨气能够中和设备中发生的化学反应，使系统的PH值发生改变，因此其是一种有效的防护措施，当然经过实践论证，有机氨较氨水而言效果更优。

5注缓蚀剂

根据炼油过程中的不同情况，选择设备的不同种类从而选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂与金属发生反应的过程中会形成一层防护膜，进而对设备产生防护作用，增长设备的应用寿命。

结语

石油炼厂设备发生腐蚀，不仅会影响石油的正常生产，阻碍生产运作，还会引发安全事故，因此必须予以重视。本文通过对石油炼厂设备的腐蚀介质进行分析，并探讨其腐蚀的相关情况，找到有效的防护措施，从而避免设备发生腐蚀，提高生产过程中的安全性，以及设备工作的稳定性与长效性。