浅谈锅炉受热面焊接质量的控制论文
浅谈锅炉受热面焊接质量的控制论文
摘要：本文根据里能集团煤炭地下气化发电示范工程i机组的锅炉受热面焊接情况，从几个方面简单的阐述了对锅炉受热面焊接质量影响的几个因素及其控制，对今后提高锅炉受热面焊接质量具有一定的指导意义。
关键词：受热面;质量;控制
中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1009-0118(2010)-06-0058-01
里能集团煤炭地下气化发电示范工程1号机组采用上海锅炉厂制造的亚临界一次再热控制循环锅炉，整台锅炉受热面焊口共计约18828只，机组中检验焊口12567只，一次受检合格率达98.9%，工程质量优良。
在工程开工伊始，我们焊接专业就高标准定位，提出了分项工程优良率100%，锅炉受热面焊口无损探伤一次合格率≥98%的质量目标。在施工过程中，通过有效的质量控制，完成的18828只焊口焊接质量达到了既定目标。现将对这台机组锅炉受热面焊接中质量控制的体会浅要谈谈。
一、焊接质量控制系统
焊接是火电工程建设中的一项重要的安装工艺，它直接关系到工程质量、建设速度及投产后机组的安全运行.锅炉受热面组合焊接因其工程量大、质量要求高成为焊接工作中最重要的组成部分之一。焊接质量控制系统主要可要分为以下几个环节：
(一)焊接工艺的评定
焊接工艺评定的制定是按照拟定的焊接工艺并按有关法律法规和相关的标准的规定及施焊试件和检查试件、试样并测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，以验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性。焊接工艺评定必须在产品施焊前完成，也就必须保证用于产品的焊接工艺是经过评定并正确，因此对于各种材料的焊接，焊接工艺评定的准确性对焊接质量的影响起着至关重要的作用。在该电厂的管道焊接中，我们严格按照工艺评定的要求来指导锅炉受热面的焊接工作，取得卓有的成效。
(二)焊工和焊工技能管理
焊工技能评定的目的在于验证施焊单位的焊工按照既定的焊接工艺能否焊出合格(无超标缺陷)焊缝的能力。其方法是由施焊单位的焊工按既定(已评定正确)的焊接工艺、按照有关规则或标准的要求施焊试件并检查试件和试样，然后依其结果作出焊缝是否合格的判定。因此，焊工技能评定试件的检查重点是焊缝的缺陷而不是性能，其检查分外部缺陷检查和内部缺陷检查，外部缺陷的检查以宏观手段为主，内部缺陷则视具体情况而采取不同的手段，不过笔者倒认为：由于RT或UT对于焊缝内部缺陷的检查十分有效，因而对于一些不便检查其焊缝内部的试件，可以RT或UT作为内部缺陷检查的手段。在该电厂的建设中我们对于焊工技能评定试件焊缝的合格标准是严格按照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇的有关规定，参与施工的焊工均按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核合格：在项目开始施工前，参与该项目施工的焊工经过不少于3天的与焊接实际位置相仿的模拟练习并经监理考核合格签证后开始施工，对具有合格项目但未通过模拟考核的焊工坚决不允许参与施工。从受热面开始焊接至今，参与监理考核签证的焊工达55人/次，有效的保证了施工人员具有相应的技术水平，为焊接质量奠定了良好的基础。其次我们还通过焊工在工作中的表现，掌握各焊工的操作技术水平，合理安排其参与不同项目的施工：对于水冷壁、包墙等施工相对简单的焊口，可以安排新、老焊工搭配施工，通过技术熟练焊工施工中的传、帮、带和新焊工的学、钻，提高新焊工的操作技术水平;对于再热器、过热器等施工难度大的焊口必须由具有3年以上施工经验的焊工施工，以保证焊口的外观工艺及一次受检合格率，降低返修率。
(三)焊接材料的"选用和管理
l、优选焊接材料
结合以往工程的焊接经验，我们在开工前对各生产厂家的焊丝、焊条、氩气等关系焊接质量的焊接材料进行对比和分析，最后确定选用工艺性能好、质量稳定的厂家焊接材料，这一举措杜绝了因焊接材料质量的不合格导致的焊接质量不稳定，确保了焊接质量。
2、规范焊接材料管理
对于焊材库的建设符合规程和相关的规范要求;在焊条库配备了责任心强的发放焊条人员，避免了错发错用焊材的可能性。实行”焊材领用单”制度，对入库的焊条做好记录和保管，对一些施工中需要的焊条提前做好烘干准备，保证焊条的烘干时间和温度，能够做到随用随取，保证了施工的进度和质量，同时做好焊材的发放、回收记录，杜绝了浪费现象，节约了施工成本，此外，在焊工现场施工作业中，严格要求保温筒接电，等等这些做法都为焊接质量提供了有力的保证。
(四)焊接机械的配备
优良的焊接机械性能为焊工提供了比较良好的工具，也为焊工创造了愉快的工作心情。在受热面焊口焊接过程中我们优先选用了一些性能优良的逆变式电焊机。在施工过程中为焊工调配功能完善、性能稳定的电焊机，特别是在全氩工艺焊口焊接中，全部使用具有高频引弧、电流衰减的焊机，消除了夹钨、弧坑等质量通病，提高了焊接工艺整体的质量。
(五)施工工艺的控制
1、《作业指导书》的编制
依据有关规程和规范及焊接工艺评定，全面的编写《焊接作业指导书》，内容复盖了所有受热面的焊口，《作业指导书》的审批也逐层把关，减少了漏洞，保证了作业指导书的严密性，能够让作业指导书在施工来指导具体的工作。
2、严格执行施工前交底制度
在各分项过程施工前，经技术员或专工制定与管道焊接相关的技术资料、焊接要点等，焊工、热处理工在各项目施工前全部经技术人员技术交底，在施工过程中必须严格执行技术交底工艺和内容，不得擅自更改，有效的保证了焊接质量。
3、提高全氩工艺焊接比例
全氩工艺焊口外形美观、质量好。在该电厂的建设中，锅炉受热面管道95%的管道为小径薄壁，因此在《焊接作业指导书》编制过程中我们最大限度的提高全氩工艺焊口的比例，对壁厚≤8mm的小口径管子均采用全氩工艺焊接，从群1机组的焊接情况来看，采用全氩工艺焊接取得了明显的成效。
4、超前策划所需热处理焊口
在焊接过程中，我们根据受热面管道的材质、规格等制定了一系列可行的热处理措施。对一些成组处理的焊口尽量采用绳状加热器单个缠绕，同组每个焊口保持相同的加热、保温条件，从而保证了热处理效果;对热处理自动记录曲线对照《焊接作业指导书》进行复核，曲线必须规范、准确，对曲线异常的焊口委托了硬度检验，必要时重新进行了热处理。
二、结论
通过采用以上的控制措施，锅炉受热面的焊接可以实现从施工管理、技术管理、质量管理的全方位控制，确保优良的焊接质量，使施工进度、质量、成本相协调统一，全面提高受热面焊接的合格率。
参考文献：
[1]焊接手册[Z]，北京：机械工业出版社.
[2]郑日水.焊接常见缺陷的预防措施[J].电焊机，2006，8(36).
[3]焊接工艺评定规程，DL/T868-2004.
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