化工工艺中的节能措施分析论文

化工工艺中的节能措施分析论文

化工生产在获得高利润、高收益的同时还伴有高能耗和强污染，因此化工生产的节能措施与全国环境保护措施的进行都有密切关系。在化工工业中，由于化工工艺的节能措施与效益很低，对化工生产造成了很大的困难，在很大程度上制约了化工工业的可持续发展。因此，为了节约能源，我们需要寻求一些新的节能措施，对资源进行合理有效利用，以环保节能为原则，借助科学技术来实现化工生产节能的目的。

1 化工工艺的耗能与节能的必要性分析

1.1 化工工艺中的耗能

化工企业在理论上的耗能主要包括能量损耗和最小功。在化工生产过程中由于一些措施的不达标以及设备自身存在问题引起的能量消耗称为能量损耗。最小功则是指在生产过程中由于一些原因造成的必要的或不可避免的消耗。从理论上来讲，最小功是不存在节能措施的，至于能量损耗则可以通过一定的节能措施研究和过程分析有效避免，这样便可以达到节约能源的目的。

1.2 节能的必要性

在化工工艺中使用的资源多是不可再生资源，这对于当前能源紧缺的情况来说是一个非常严重的问题。很多化工产品的成本增多多是因为能源损耗大，同时化工工艺的耗能增多也对环境造成了不可忽视的压力，引发了许多环境污染，在一定程度上也影响了人们的正常生产生活。为了有效节约能源，减少化工生产的成本，为化工生产创造更大的经济效益，在化工工艺中采用节能措施是极为必要的。在化工工艺中采用节能措施既可以改善环境问题，节约能源，又可以促使化工业的可持续发展。

2 化工工艺的节能潜能

能源是人类发展的基石，虽然地球上存储的能源数量很多，但随着能源的不断开采与浪费，现在的能源种类与数量不断减少，造成了能源紧缺的现状，对人们的生产生活造成了极大的影响。因此，在利用能源的同时也需要采取一定的措施节约能源，这样才可以促进能源的可持续使用。化工业是一个耗能严重的行业，在化工工艺中存在很多的能源浪费， 如果在化工工艺中没能正确处理有害气体与工业污水，甚至还会对生态环境造成严重的.破坏。因此，在化工工艺中需要采取一定的措施节能减排，实现化工生产的绿色化。

2.1 提高能源利用率

我国当前的大多数化工企业的运行与生产都是依赖于煤，但是在实际的化工工艺生产中化工企业却没能充分利用煤资源，煤资源利用率低造成了很大的能源浪费，因此在化工工艺中推行节能措施是极有潜力的。根据数据统计，在化工生产中提高能源的利用率，每提高1%，化工生产便可以节约150t 煤，由此我们可以看出，只要提高了化工工艺中的能源利用率，便可以节约大量的能源。

2.2 耗能设备及生产技术水平

当前我国的化工企业采用的生产设备不同，不同类型设备的热效率又有不同。当前我国使用的锅炉设备平均热效率为55%-60%，这与国外锅炉热效率的80%以上有很大的差距。耗能设备及生产技术水平在很大程度上决定了化工工艺的耗能多少，如果能够提高耗能设备的生产效率，进一步完善生产技术就可以节约能源，这也是在化工工艺中采用节能措施的潜能体现。

3 化工工艺的节能措施

3.1 开发绿色的化工技术

化工工艺需要积极开发绿色的化工技术，从生产源头就坚持绿色的生产理念， 对生产过程中的废弃物进行重复利用并合理利用资源，这样便可以最大限度地降低生产成本，降低耗能，在生产过程中废物排放也可以大量减少，将对环境的不良影响降到最低。随着科学技术的不断发展，在化工工艺中开发绿色技术已经处于不断的进步与完善中，并取得了一定的进步。通过在化工工艺中采用绿色的化工技术，化工工艺中经济与环境间的矛盾便可以得到有效解决，进而促进我国经济的发展与化工工业的进步，促使化工工业的可持续发展。

3.2 降低动力能耗

动力消耗指的是在化工工业的主要能耗来源。在化工工艺中维持化工装置的运作时常会出现负荷率相对较低的情况，这时可以在一些设备中采用变频调速技术，比如加氢裂化装置、空冷器以及低压泵均可运用变频技术。在应用变频调速技术时需要电动机设计负荷要高于运作负荷的70%，并且额定功率要高于10kW，这样便可以在保证化工设备正常运行的同时创造较好的经济效益。

供热、供电装置在运行时需要较多的动力能耗，为了降低能耗，提高收率与生产效率，化工工艺生产需要优化配置供热电系统，对供热装置来说， 在化工工艺中需要充分考虑在不同温度条件下的热源特性，将这些热源特性与供热装置联系，在大范围内进行冷热物流匹配，从而有效防止在化工生产中出现的“高热低用”，使供热电装置的能量得到充分利用。

当前我国水能源紧缺，而化工工业中有需要耗水，因此在化工工艺中需要减缓水能源消耗。在化工工艺中加强水资源管理，最大限度地降低水资源的浪费，同时，化工企业也可以实行污水的回用管理，最大程度地减少水能源消耗。

3.3 改善化工生产的工艺条件

化工生产的工艺条件是影响化工工艺中节能降耗的重要因素之一，为了有效降低能耗，化工企业需要对生产中的工艺条件进行优化，降低化工生产反应的外部压力。化工企业首先需要充分了解化工工艺中反应物所需的正常反应条件， 然后对吸热反应的温度进行控制，最大限度地降低反应的温度，提高化工工艺生产中国对能源利用率。降低化工生产反应的外部压力可以有效提高化学反应的转化率，有效抑制化学反应中的副反应，降低工艺过程中的能源损耗。由此可见，在化工工艺中降低反应外部压力可以有效控制化学反应，将能耗降到最低。

3.4 催化剂的活性需提高

在化工工艺生产中常常会用到催化剂，催化剂既可以加快反应速率，也可以减低副反应的速率。在化工工艺中采用有效的催化剂，一方面可以加大反应转化效率，同时还可以节约生产产品的消耗，降低温度与压力。在化工工艺中提高催化剂的活性，可以有效减少原料的使用，同时副产物的产生减少也可以有效降低化工产品分离过程中的负荷和能量消耗。

以氧化铝为例，氧化铝作为一种吸附物，在反应过程中吸附在物体表面，改变物体的化学结构，因此氧化铝可以轻松的吸附反应物，加快化工反应的进行，提高反应的效率。因此提高催化剂的活性，能够有效提高化工工艺生产过程的效益， 同时降低生产过程中的能量消耗，降低化工生产的成本。

4 结语

随着科学技术的不断发展，化工工艺也越来越强调可持续发展战略的落实与推广， 在化工工艺生产中需要尽可能地采取节能降耗技术。化工企业要想实现长远的可持续性发展，必须重视工艺过程中的节能降耗，在引进先进技术、设备的同时还需要尽可能地提高催化剂的活性，改善化工工艺生产的条件，将化工工艺生产过程中的能耗降到最低。在化工工艺生产过程中采取节能措施不仅是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要，也可以促进能源的可持续发展。

[1]刘佳丽.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].中国化工贸易,2014(10):76-85.

[2]苏冬萍,张全凤.浅谈化工生产中的节能环保[J].中小企业管理与科技(上月刊),2011(05):34-39.

[3]杨健,汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量,2013(19):17-26.