组装车间管理制度范本
组装车间管理制度范本
在现在社会,制度的使用频率呈上升趋势,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。那么拟定制度真的很难吗?以下是小编为大家收集的组装车间管理制度范本,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
组装车间管理制度1一、目的
车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外,还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。
三、在工作中应做到
1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到
1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。
组装车间管理制度2一、目的:
为确保生产秩序,保证各项生产运作,持续营造良好的工作环境,促进公司的健康发展,结合本公司的实际情况,特制订本制度。
二、职责:
部门主管:负责对本部门范围内所有人员的培训及监督执行;
组长:负责对本组的全体人员进行培训及贯彻执行。
三、适用范围:
生产车间各部门管理人员及全体员工
四、制度内容
(一)工作作息:
(1)工作时间:上午:8:00—12:00。下午13:30—17:30。晚上加班18:30起,特殊情况或者时间调整,按工作需要安排。
(2)车间规定早上提前5分钟需开例会,所有人员不得缺席、迟到。否则按管理制度严格处理。
(3)员工上下班施行指纹打卡签到制,指纹打卡记录将作为公司考勤考核的重要组成部分。
(4)如指纹打卡打不上或者忘记打卡,将申报组长,组长确认,填写《打卡失效申请单》交给主管审核,提交财务部核对考勤。
(5)员工如因事需在工作时间内外出,必须申报组长,主管同意后方可离开公司,离岗时间不得超过15分钟。
(6)员工遇到突发疾病须当天问组长,主管请假,事后补交相关证明。
(7)事假需提前向组长,主管提出申请并填写《请假申请单》,经批准后方可休息。
(二)车间纪律
(1)员工必须服从公司的整体管理,包括职务,岗位的分配及工作内容的安排。
(2)员工须尊重上级,按照上级领导进行工作,并主动向上级汇报工作情况及异常情况现象。
(3)员工如不服从上级管理、安排、顶撞上级、态度极其恶劣,而影响公司指导系统的正常运行,根据情节严重程度,给予严肃处理。
(4)车间内,上班时间严禁大声喧哗,嬉戏打闹,闲聊,打瞌睡,吃零食,玩手机等一切与工作无关的事情。
(5)工作时间内不得无故随意走动串岗,离岗时需助拉或多功能顶位,方可离岗。
(6)员工上班时间内不得消极怠工,偷懒耍滑,阳奉阴违,必须全心投入,保持高效率的工作。
(7)所有人员不可随意进入仓库,领料退料人员不可在仓库逗留,闲逛。
(8)不得在公司内打架斗殴,互相谩骂等不良现象,一经发现将严肃处理,情节严重者,将移交当地派出所处理。
(9)不得从事非法违规的活动,经人举报或发现,公司将予辞退,情节严重者,将移交当地派出所处理。
(10)所有人员不可利用公司资源,从事私人活动或未经允许挪用公司资源,盗取公司财物,一经发现,将严肃处理,情节严重者,公司将予辞退将移交当地派出所处理。
(三)奖惩办法
(1)员工惩罚分为口头警告、警告、小过、大过。员工奖励分为口头表扬、嘉奖、特殊奖励。
(2)口头警告作为提醒,警示,不予罚款,警告罚款10—30元,小过罚款30—50元,大过罚款100—500元。口头表扬没有奖金,嘉奖奖金30—100元,特殊奖励奖金100—500元。
(3)有以上事迹的员工,在调查核实固定基础上,经过组长申报确认,主管审核,总经理核对研究,给予相应的处罚或嘉奖。
(四)现场“7S”
(1)员工每天清洁个人工作区的卫生,确保地面,工作台面以及设备的整洁。
(2)员工须自觉保持公共区域的卫生、发现不清洁的情况,应及时清理。
(3)每天安排值日员工下班前整体打扫好卫生,关好用电开关,以及空调设备等方可下班。
(4)物料,工具,半成品,成品,机台设备应放置在相应的区域,不得随意乱摆乱放,乱扔等现象。
(5)生产作业过程中的不良品,废品,垃圾必须及时整理,清除。
(6)车间设备,墙壁,厂线工作台、拉线铁架等不允许随意粘贴胶纸,胶带等粘性物件。
(7)过道上不允许堆放物料、半成品、不良品以及成品等,必须保持过道随时畅通。
(五)生产管理
(1)车间严格按照生产,出货计划排产,根据车间设备状态和有效人力,精心组织生产,并完成当天生产任务,保证质量。
(2)生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中,发现有错误,应立即停止并通知相关部门共同研讨,经确认后签字更改。
(3)员工如违反作业规定,不论是故意或者失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心应受到连带处罚)
(4)员工在生产过程中应严格按照设备操作规程,质量标准,工艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法,否则造成工伤或产品质量问题,由操作人员自行承担。
(5)领取物料,必须通过仓管员配放好,不得私自拿取物料。
(6)组装车间完成好当次工单后要将所有多余的"物料退回仓库,不得滞留在车间工作区内,生产过程中,组长,助拉将车间区域内的物品,物料,工具,周转箱有条不素的摆放,并做好标识,不得混料,否则对责任人依照《车间管理制度》处理。
(7)在生产过程中,良品,不良品物料必须分清楚,标识好,同时注意节约用料,不得随意乱扔物料,掉在地上的物料要及时捡起,否则按《车间管理制度》处理。
(8)生产过程中出现质量问题应立即上报组长,主管,发现原材料或上道工序有质量问题,不符合规定,有权拒绝生产,并立即报告上级。
(9)认真执行“三检”制度,操作人员对自己操作的工序要做到自检,合格后方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
(10)要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料,不投产,不合格的半成品不转下工序。
(六)安全生产
(1)车间应做好安全宣传教育,安全防护保障工作,贯彻“安全第一,预防为主”的思想。
(2)经常开展安全检查,认真整改,清除隐患。
(3)严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记“安全第一”的观念,时刻注意人身安全,设备操作安全,对于安全规定必须无条件符合。
(4)员工在操作机台设备时,须集中精神,不得说笑或在疲倦不清醒的状态下工作,并在无紧急情况下,禁止在车间现场跑动。
(5)新进员工上岗操作机台设备应有组长,助拉或技术人员带领指导,不得私自独立操作。
(6)消防器材定期检查更换,确保是使用的有效期。
(7)员工须熟悉消防器材的位置和使用方法,以及安全出口和疏散路线。
(8)消防栓1米以内不得摆放任何东西,并且消防通道,安全通道时刻保持畅通。